空调过滤器在洁净室传统技术与新技术的应用传统初中有效过滤的净化方式机组只能做到过滤和交换新风，空调过滤器在洁净室传统技术与新技术的应用恒效运行净化机组可以将自动除尘技术提升到将尘埃收集到指定容器，废物回收利用;可以净化空气中气态有机污染物、祛除异味;可以做到增氧补氧、解决车间的“闷罐”现象。并可将单一的净化机组扩展为恒温：同净化系统使用同一管道，相互***立开启;恒湿：通过湿度传感器自动起关恒湿装置，湿度低时自动加湿，高时自动抽湿，达设定湿度参数;机组内预留扩展及升级模块，不但可杀灭现有病菌病毒，对不能杀灭的新型病毒可通过升级完成，生物安全隔离，符合《突发公共卫生事件应急条例》。关键是可以将全部的功能模块放在一个系统，达到客户所要求的标准。

　　现代过滤理论证明了惯性沉淀的正确性和***大穿透力粒子的存在，认为过滤效率是截留效应、布朗扩散效应、重力效应、沉淀效应与压力效应的集合；过 滤过程中可能存在的机理有拦截、惯性碰撞、扩散、静电效应、库仑吸引一排斥、映像力、电泳力及沉淀(重力)。现代过滤理论中具有代表性的是Davies的 过滤理论与Kuwarbara的流场分布。 <BR>1992年，Payet、Gougeon和Attoui考虑了气体在单一纤维上的滑动，对经典理论引入修正系数，使得理论与实验数据更 好地吻合。1995年，Rosnert提出分散在单一纤维体表面的颗粒以不规则的分布和常常形成树枝状结构为特征，建立了***进改善的理论和颗粒在 单一纤维体上的空间分布。利用此理论和计算程序可预测颗粒的沉积。

　　新模式是******颠覆初中有效过滤的传统模式，采用逆向液体高压喷淋模式，同步动态消毒、自动除尘，形成交叉纵横系统，即为新风进入机组先是消毒、除尘，是避免管道积尘及二次污染;回风进入机组后，通过除尘、消毒后达标排放。这样在不影响空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，做到了恒效运行、自动除尘、节能减排及削减成本，空调过滤器在洁净室传统技术与新技术的应用优缺点通过如下对比表达：
 
1、技术比较
传统初中有效过滤的净化方式：市场认可度高，也是无尘车间净化空气、去除分子污染的***一方式，且过滤器市场已经形成密而细的庞大产业链。现在，在数个企业应用了恒效运行的自动除尘净化系统，做到了在动态1万等级洁净度不用任何初中有效过滤器，同步动态消毒，并能有效避免传统方式的微生物二次污染、管道积尘、频繁滤材更换等缺陷。因此，这两种净化方式不在一个技术层次上，无法比较，只能说后者颠覆前者并***终取代前者，使无尘车间技术更还更快的发展。
 
2、成本比较
传统过滤器因为效率和压降问题，不***自身需要频繁更换，且要消耗大量的风能。而恒效运行的自动除尘净化系统由于无需自动过滤器，机组压力适中保持在15-20Pa，不消耗风能。例如：一个约有1120m3空间欲做10万等级的无尘车间，采用新技术只要采用5.5KW主机(造的起，用得起)，传统模式需18KW主机。新技术可以做到不更换任何耗材三年后检测数据等同于新机效果，开机时间持续越长洁净度越高，这是传统技术无法比拟的。

3、扩展比较

传统的无尘车间设计主要已清洁规则、墙壁、天花板、地面表面、空气流量、温度、湿度、压力控制、照明、风机过滤机组等构成。归纳后只有建筑安装和净化主机两大块，前者是属于劳务型，后者是技术型，是我国无尘车间技术持续发展的“瓶颈”。净化主机技术的创新关系到空气流量、压力控制、过滤系统、温度、湿度等一些列问题，因此没有一家企业或研究机构愿意去触及，至此形成以初中有效过滤器循环过滤净化的传统模式。

　　在空气过滤器发展方面，近年来，驻极体静电空气过滤器为国外应用较多的高性能空气过滤器。一些发达国家如美、日等国，前几年已开发生产出采用 64MD级别以上半导体元件、空气过滤效率达99.999999%(0.12～0.17μm)以上的超有效空气过滤器。国内企业在这方面与国外有很大差距。